1. 产品介绍
该技术以纳米小分子硅烷材料为基础,通过完全浸入的方式为混凝土结构提供立体式防护。硅烷分子渗透进入混凝土孔隙内部,通过化学键形成永久防护层。能有效防止水以及以水为介质的有害物质对混凝土的侵蚀，能有效提高混凝土的抗冻融性能、抗氯离子性能。

2. 技术特性
- 具有优良的渗透性，能够深入混凝土材料，保护基材的内部结构免受水损害。
- 展示了对氯离子渗透的理想抵抗力，有效减少了超过90%的氯离子侵入。
- 通过与无机硅酸盐基材的化学反应形成稳定的交联硅树脂结构，确保其使用寿命与被保护混凝土相当。
- 优越的耐水和耐碱性，吸水率 <7.5%；在 0.1M NaOH 溶液中浸泡 24 小时后，吸水率 <10%。
- 不会改变混凝土结构的外观，特别适合暴露混凝土表面的保护。
- 也适用于保护砖、石头、夯土和类似建筑材料。
- 简单的应用方法，允许重复涂层。

4. 建设过程
- 材料准备
硅烷浸渍混凝土保护材料：原容器密封且在有效期内。
硅烷:
浸渍液：适用于刷涂或喷涂；建议使用半机械喷涂工具。
膏体：可采用滚涂、刷涂、喷涂方式施工，建议采用无气喷涂设备。

- 混凝土表面准备（在硅烷浸渍之前）
去除表面杂物和松动的附着物。使用修补砂浆修复明显缺陷，如蜂窝状和暴露的骨料。对于碳化混凝土，在用砂浆修复之前，先凿掉碳化部分。
去除可能妨碍硅烷浸渍的灰尘、油污和其他污染物。
硅烷理想情况下应喷涂在表面干燥的混凝土基材上。在水位波动的区域，必须在混凝土表面无水且确保有3-6小时的干燥时间时进行施用；喷涂不得在降雨期间进行。
硅烷保护材料只能在混凝土养护期结束后使用。
混凝土表面温度应在5–45°C之间。

- 网站要求
明火必须被禁止。操作人员必须使用必要的安全防护设备。

- 申请方法和剂量
在单次施喷中连续应用。通常，需要两次施喷才能满足设计文件中规定的喷涂量。一般来说，400g/m²可确保有效覆盖。

- 注意事项
硅烷在施用后大约4小时内被混凝土完全吸收。浸渍了硅氧烷的混凝土在此期间必须避免接触水。硅氧烷与混凝土之间的完全反应以形成硅树脂网络需要两周时间。性能测试应在施用后至少两周进行。

5. 应用场景
港口码头高性能混凝土构件的保护
跨海桥梁海洋混凝土的保护
海洋混凝土结构的保护
高架桥混凝土结构的保护
高速公路桥梁混凝土结构的保护
海岸铁路桥高性能混凝土结构的保护
隧道、机场跑道混凝土结构的保护
其他建筑物混凝土结构的保护
废水处理厂混凝土结构的保护
热电和核电厂混凝土结构的保护
清水的混凝土结构保护